(1) 閥門的使用要求
①普通閘閥、 球閥、 截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用的。 但在工藝設(shè)計(jì)中， 普遍將其用于調(diào)節(jié)使用。 由于調(diào)節(jié)使用， 閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)， 油品中雜質(zhì)沖刷密封件， 損傷密封面， 造成關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封，造成閥門的過關(guān)、 過開現(xiàn)象。
②閥門安裝位置不合理， 當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí)， 沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)， 使雜質(zhì)進(jìn)人閥門內(nèi)部， 造成密封面損傷， 或者雜質(zhì)沉積于閥底部， 引起閥門關(guān)閉不嚴(yán)， 而產(chǎn)生泄漏。
(2) 從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，可應(yīng)該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高， 用襯里閥門， 以節(jié)約貴重金屬。 在選擇非金屬閥門時(shí)，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性;
對于黏度較大的介質(zhì)， 求有較小的流阻， 應(yīng)采用直流式截止閥、 閘閥、 珍閥、 旋塞閥等流阻小的閥門。 流阻小的閥門， 能源消耗少; 當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)， 應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門， 應(yīng)選用無方向性的閥門。 例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運(yùn)行后， 要用蒸汽反向吹掃管線， 以防重油凝固堵塞管線， 這里就不宜采用截止閥， 因?yàn)榻橘|(zhì)反向流人時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面， 還影響閥門的效能， 而應(yīng)選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)， 不宜選用截止閥和閘閥， 因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ虺恋砦锬p。 因此， 應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適; 可選平板閘閥， 但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上， 明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì); 單閘板適于黏度大的介質(zhì); 楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板要好， 不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象， 特別是比
剛性單閘板更加優(yōu)越。
⑤一般水、 蒸汽管道上的閥門， 可采用鑄鐵閥門， 但在室外蒸汽管道若停汽， 會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。 所以在寒冷地區(qū)， 閥門采用鑄鋼、 低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險(xiǎn)性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門， 防止介質(zhì)從填料中泄漏。
⑦閘閥、 截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門， 選用時(shí)應(yīng)綜合考慮。 閘閥流通能力強(qiáng)， 輸送介質(zhì)的能耗少， 但安裝空間較大， 截止閥結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便， 但流阻較大， 球閥具有低流阻、 快速啟閉的特點(diǎn)， 但使用溫度受限制， 石油產(chǎn)品等黏度較大的介質(zhì)中， 考慮到閘閥流通能力強(qiáng)， 大多選用閘閥; 而在水和蒸汽類管路上， 應(yīng)用截止閥， 壓力降不大， 故截止閥在水、 汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多， 球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
(3) 從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、 高空、 高溫、 高壓場合， 應(yīng)選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門， 對易燃易爆場合下， 羅
采用防爆裝置， 為了安全可靠， 應(yīng)用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置。
②對需要快開、 快關(guān)的閥門， 應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥、 球閥、 旋塞閥或快開閘閥等閥門， 不宜選用一般的閘閥、 截止閥。 在操作空間受到限制的場合， 不宜采明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜， 但好選用蝶閥。用明桿閘閥，
(4) 從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮
當(dāng)需要調(diào)需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時(shí)， 應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥，節(jié)小流量的準(zhǔn)確性時(shí)， 應(yīng)采用針形閥或節(jié)流閥。 需要降低閥后壓力時(shí)， 應(yīng)采用減壓閥， 要保持閥后壓力的穩(wěn)定性時(shí)， 應(yīng)采用穩(wěn)壓閥。
(5) 從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件， 鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件， 耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。
(6) 從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中， 工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。 從可潔凈性考慮， 沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。
①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域， 而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。
a. 僅有閥體和隔膜與物流接觸， 其他部分全部隔離， 可用蒸汽對閥門進(jìn)行徹底滅菌。
b. 具有自身排凈能力。
c. 可在線維修。 因此隔膜閥已成為食品和生物C.工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門。
②底閥。?
在對滅菌要求嚴(yán)格的情況下， 儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。 底閥在設(shè)備制造時(shí)直接焊在儲罐的底部封頭上， 與通常采用的在罐底部做一管口， 再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別， 該閥關(guān)閉時(shí)， 其閥芯與儲罐的內(nèi)底相平， 故它有效地消除了罐內(nèi)的死角， 使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合， 再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)， 大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。